Современные предприятия металообработки и методы применяемые при организации труда

Важным резервом повышения долговечности технологической оснастки является сохранение равномерного зазора между пуансонами и матрицами по всему режущему контуру. Опыт работы показал, что оптимальной величиной зазора между пуансонами и матрицами с точки зрения получения наименьшего износа режущих кромок рабочих органов штампов является зазор в диапазоне 0,03—0,045 мм.

Совершенствование конструкции технологической оснастки имеет большое значение для сокращения затрат металла при производстве штампованных деталей. Использование в электромашиностроении восьмипозиционных последовательных штампов для вырубки листов магнитопроводов, в которых рабочие органы смещены наполовину шага, позволяет добиться наивыгоднейшего (более 12% экономии материала) раскроя рулонного металла. Заслуживает внимания и конструкция штампов с малоотходной схемой штамповки не только по шагу подачи, как это имеет место на Харьковском электротехническом заводе и Полтавском заводе «Электромотор», но и по ширине рулонного материала. Такая схема, как свидетельствует совместный опыт работы Бакинского отделения «ВНИИТ-электромаш» и Фрунзенского завода «Киргизэлектродвигатель», дает возможность достичь экономии металла в среднем на 6—7%, точнее подсчитать вес проката можно используя специальный металлический калькулятор.

В последнее время используются новые способы соединения твердых сплавов с металлом, в частности, диффузионная сварка. Такие штампы, имеющие величину наплавки твердого сплава в пределах 4—5 мм, позволяют в нормальных условиях эксплуатации в 15—20 раз повысить срок их службы до полного износа.

На машиностроительных заводах применяются разнообразные прогрессивные технологические процессы, способствующие улучшению качества штампов и росту производительности труда: холодное выдавливание сложных матриц, профильные алмазные правящие ролики для обработки пуансонов и матриц, профильное поэлементное шлифование термически обработанных рабочих органов, использование методов электрохимической и электрофизической обработки и др. Но из-за неудовлетворительного состояния обмена опытом применение этих методов носит, к сожалению, локальный характер.

Долговечность технологической оснастки во многом зависит от точности подачи штампуемого материала в зону штамповки.

Обеспечение потребности в штампах за счет собственных инструментальных цехов приводит к довольно высокой себестоимости при относительно невысокой долговечности, следует отметить, что себестоимость существенно зависит от расхода металлопроката и для этого используется металлокалькулятор, который позволяет точно расчитать. Это объясняется недостаточной оснащенностью инструментальных цехов специализированным оборудованием, малым количеством средств механизации слесарно-доводочных работ, что приводит к преобладанию ручного труда при изготовлении сложной оснастки. В результате соотношение численности слесарей и численности станочников по обследованным цехам превышает нормы более чем в полтора раза, в то время как на специализированных заводах оно не превышает 28%. В связи с отмеченным себестоимость штампов, изготовленных в условиях инструментальных цехов, в 1,5 — 2 раза выше по сравнению со специализированным производством.

В решении этих задач большое значение имеет оперативность и достоверность информации, документы первичного учета, выполняющие роль основы всей системы планирования ремонтного обслуживания. Они позволяют осуществлять оперативно-календарное планирование ремонтного производства по видам обслуживания и величине расходов на ремонт по каждой единице технологического оборудования, производить расчеты периодичности ремонта, структуры ремонтного цикла. От качества их ведения во многом зависит успех всей работы ремонтных служб.

Применение комплексной системы организации ремонтного обслуживания технологического оборудования обусловило совершенствование порядка прохождения информации ремонтных служб.

Создание мощных цеховых и корпусных ремонтных баз обусловливает совершенствование организации труда рабочих-ремонтников. В этих условиях в качестве основных звеньев целесообразно распространение бригадных форм организации их труда. Наиболее рациональным следует признать закрепление оборудования за бригадами по его однотипности, т. к. специализация комплексных бригад на ремонте одного вида оборудования способствует повышению качества ремонтных работ, производительности труда ремонтных рабочих и сокращению простоев оборудования в ремонте.

Источник: metallicheckiy-portal.ru